2025年以来，建工建材公司为深入贯彻落实集团职代会精神，推进落实集团巡察审计整改工作。积极构建物资涵盖“计划、采购、验收、入库、保管、盘存、节超分析”等关键环节全流程智慧化管控体系，采用ERP系统、厂区监控、推平八点法取样、视频记录仪、飞检等措施，抓实抓细物资管理，助力企业降本增效，让管理效益“涨”起来。
全流程智慧化管控
计划与使用实施精准管控，提升管理效率，依托ERP系统AI预测模型，结合库存量和生产数据实时更新，动态调整原材料需求计划，精准测算合理入库量，推进物料从计划、使用等管理效率同比提升27%。
验收与检测环节实施智慧管控，公司各站点使用无人值守设备自动采集原材料重量、规格等数据，时时传送手机端实施共享，采取由两人共同完成签验，使验收效率提升50%。对车辆进、卸、出厂路线进行全程视频监控，确保进厂材料全过程可追溯。采用推平八点法取样，使取样更加科学合理，含水率检测准确率提高3%。检测人员佩戴视频记录仪进行记录取样、检测、上传系统全过程，保证试验数据真实性。每日上传材料进厂、取样检测结果，形成全员共同监督氛围，提高原材料质量。
相互印证与关键环节提升智慧管控水平，建材公司以“四不两直”的方式，组织有关部门不定期开展飞检，实施各子公司负责人每月不少于一次飞检，各站站长每周不少于一次飞检，印证ERP系统原材料检测的准确率。另外子公司物资负责人、器材会计每月安排不少于2天，各站站长每周安排不少于1天到站点收原材料，检查原材料实际情况，监督各站点ERP、厂区监控、视频记录仪的规范使用和检查数据。
保管与使用环节实现智能化节超分析。公司生产部门通过ERP工单自动下发配料指令，混凝土配比精度达99.9%，原材料浪费率下降18%。通过ERP可视化看板一键调度，运输空载率降低25%。在盘存与调拨环节，实施月度盘点，由人工转为系统自动生成节超分析报告，耗时从3天缩短至2小时。结算与采购合同自动匹配，对账周期压缩至实时完成。
创新技术应用亮点
公司引进全自动化无人上料系统，积极推进和测试搭载环境感知和自主作业系统的无人驾驶电动装载机，以实现骨料全自动作业链从自主搬运、自动避障到完成精准装卸作业，人力成本降低30%，为打造“黑灯工厂”和“零碳示范工程”迈出坚实步伐，更为传统搅拌站智能化升级提供借鉴推广可复制模式范本。
提升物资材料管控水平
公司围绕物资管控，以“建材大讲堂”为抓手，通过线上+线上结合方式开展所属站点全体物资人员轮训与考核，着重从物资变资源、物资全流程控制、物资节超耗用分析，严控物资材料损耗，杜绝“跑冒滴漏”等持续加强物资人员轮训考核。摸排物资系统管理人员履职情况，实施公司所属各站点物资负责人竞聘上岗，启动物资岗位人员轮岗，明确物资管理各项工作权责划分，加大了合作队伍交底工作，修订了物资管理办法，堵塞物资管理漏洞，提升物资管控水平。
截至2025年7月，公司物资管控的“基本功”得到夯实，公司利润指标和管理效率大幅显著提升，真正实现从物资材料源头管控让企业管理效益“涨”起来的目标。
